制約新空壓機大區間作業的端由解析

　　提高(粗氨（化學式：NH3） 氣質量(quality)a）提高汽提效果(xiàoguǒ)含硫（化學符號：S）污水汽提塔是由原雙塔流程中硫化氫(Hydrogen)(化學式H?S)汽提塔改造而成，側線抽出口上、下塔徑一致，開孔率也相同除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除，以保證輸送系統中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發生，亦可顯著提高原料品位但是，由于側線抽走50%～60%的汽提蒸汽，使硫化氫汽提段氣相(Gas phase)負荷銳減，閥孔動力因數降低（reduce)、塔盤效率(efficiency)下降(descend)、汽提效果不好，大量硫化氫氣體(gas)被帶往側線系統(system)，使粗氨氣中硫化氫含量高。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。昆山空壓機保養冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻。為此，根據計算校核結果將硫化氫汽提段塔盤浮閥由64個堵為38個，使塔盤開孔率由9.74%降至5.78%，閥孔動力因數由4.4提高到9.5，極大地提高了硫化氫汽提段汽提效果，提高了側線氣中A/S分子比，使分凝后的粗氨氣中氨含量由97%上升到99%以上，粗氨氣中的硫化氫含量由8000×10-6（8000ppm）降到5000×10-6（5000ppm），為進一步精制提供了高純度(purity)的粗氨氣，使精制后的氨氣質量大大提高。
　　b）改進汽提塔溫度控制（control)汽提塔塔系溫度尤其是汽提塔中、上部溫度是否穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)是影響平穩操作的重要參數，影響氨（化學式：NH3） 氣質量(quality)。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。原設計是用塔頂溫度與冷進料量串級調節來實現塔中、上部溫度穩定。由于頂溫干擾因素(factor)多，滯后嚴重(serious)，根本無法操作。實際生產(Produce)中都是憑借操作經驗手動控制冷(Refrigeration)進料量來完成塔中、上部溫度的控制，這就造成中、上部溫度在一個很大范圍(fàn wéi)內波動，從而使操作波動，氨氣質量不穩定。改用對冷進料量變化較敏感(感覺敏銳)的填料段溫度與冷進料量串級調節，使汽提塔中、上部溫度控制平穩，操作穩定，氨氣質量也較穩定。
　　改造裝置(Apparatus)保證精制質量a）改用高速(gāo sù)泵保證精制效果(xiàoguǒ)氨（化學式：NH3） 液循環泵是保證濃氨水洗滌(washing)法氨精制效果的重要設備之一，但由于生產過程中濃氨水處于飽和狀態(status)或過飽和狀態，原采用的齒輪（Gear）泵(gear pump)不適應工況，極易抽空，且抽空后很難調整泵重新上量，常常是氨氣(化學式NH3)不經精制就進入氨壓縮機(compressor)，致使精制效果沒有辦法保障針對循環液的特點，選用抗蝕性能(property)好、適合工藝(Technology)條件(tiáo jiàn)的GSBⅠ型高速泵。高速泵采用開式徑向直葉片，在葉片前加裝了軸流式誘導輪，有效地解決氨液循環泵抽空的問題(Emerson)，保證了精制效果，使精制后氨氣中硫（化學符號：S）化氫(Hydrogen)含量被控制在40×10-6（40ppm）以下。
　　b）改氨（化學式：NH3） 后精制器為結晶罐氨后精制器原為氨氣鼓泡通過濃氨水，控制（control)NH3/H2S分子比大于30，以進一步除去硫（化學符號：S）化氫(Hydrogen)。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。但在實際操作控制中較難控制，應用效果(xiàoguǒ)并不好。根據冷凍結晶工藝(Technology)將氨后精制器改為結晶罐，罐內補充液氨，氨氣鼓泡通過液氨使硫化(vulcanization)氫形成硫氫化銨或硫化銨結晶物析出，以除去硫化氫。該法易于控制，操作簡單可使硫化氫含量控制小于10×10-6（10ppm），并且操作溫度較低（-10～0℃），使氨壓縮機(compressor)吸氣溫度控制在-5～5℃。