針對自動造型機生產壓縮機鑄造過程的研究

　　1靜盤鑄造過程的研究

　　1.1東久造型線工作過程
　　靜盤毛坯在AMF-Ⅱ07東久主機上造型生產(Produce)，砂箱內廓尺寸700mm×600mm×200mm.設備工作過程是垂直射砂，水平分型
　　在這一造型過程(guò chéng)中，設備(shèbèi)性能對鑄型分型面硬度是否達到要求，脫模是否水平，平穩，合箱是否定位準確等方面的影響(influence)都對毛坯外觀質量起到了決定性作用
　　2缺陷(defect)分析及改進措施
　　缺陷部位分別產生在每型上型的四角區間，約占鑄件一周比例的 1/3～1/4。
　　2.2改進措施改進措施如下：
　　分析其可能的產生原因有　　　
　　①檢查模具及模板，清理模具；
　　②檢查芯子在下型中的平齊程度，打磨平整后使用；
　　③檢驗并記錄(jì lù)上型表面硬度，調整(Adjustment)到標準(biāo zhǔn)要求85以上。
　　2.3結果驗證
　　經劃線檢查模具型板，上，下型平行度，垂直度均符合要求；模具有毛刺和損傷現象，經修復達到使用要求；并恢復了上，下型射砂倒流板，增加射砂均勻（jūn yún)性，使四角的砂子能夠有效充滿，硬度也趨于均勻。昆山空壓機保養冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻。經生產兩爐毛坯驗證，效果(xiàoguǒ)不理想，毛坯爛邊依然大量存在。
　　3修訂實施方案對于產品(Product)缺陷原因分析(Analyse)，往往都是在技術方面或操作過程中找問題(Emerson)，由于不太了解設備的綜合作用效果(xiàoguǒ)，從而忽略設備的影響因素，故需要調整思路，走出分析誤區。
　　3.1二次原因分析(Analyse)及措施（指針對問題的解決辦法)原因分析如下：
　　①脫模(Demoulding)阻力大，鑄件一周的脫模時間存在不一致；
　　②脫模板距離太長，脫模瞬間速度太快，抖爛了上型。
　　對應措施如下：
　　①調整設備脫模(Demoulding)程序，使之平穩；
　　②檢查脫模板行程距離，增加接觸(contact)的平穩性。
　　3.2實施(Implementation)結果
　　對毛坯巡查結果顯示，鑄件合格率有所提高，但不明顯，有的爐次廢品率仍高達50%～70%. 
　　4設備，技術(technology)綜合分析(Analyse)
　　4.1分析
　　總結(zǒng jié)了前兩次失敗的教訓，決定想辦法(methods)徹底（thorough)巡查合模后的型腔完整情況，因此提出措施：通過(tōng guò)兩種方法觀察上型損壞程度，即一種放置芯子，一種不放置芯子。將合模后型腔從主機運到輸送線段，然后取下，分別從型腔的中間剖切開，察看斷面，觀察上模四周的完整情況。結果顯示(display)，下芯子的上型型腔已破損，而沒有下芯子的型腔是完好的，此時基本可以斷定爛型與芯子有直接的關系。在排除了芯子尺寸(size)問題的情況下，一定是上型或下型腔存在問題，爛邊的原因可以歸結為：
　　①設備密封不嚴，致使射砂壓力(pressure)不足，造成砂量空間小的部位即型腔的邊沿區域進砂量相對較少，導致此部位型腔砂子松散，硬度太低；
　　②上，下型合型后，下型在上型的重力作用下，吃砂量少，硬度偏低的部位就會出現下沉，尤其是在壓鐵下壓后（壓鐵套箱總重共計370kg），與芯子相鄰接觸的型腔部分沒有足夠的支撐力而向下退讓，由于芯子是由熱覆膜砂制成，外圈厚度雖只有10mm，但其硬度遠高于型腔，這時不具有退讓性的芯子在局部凸出于分型面。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。如果上型的硬度相對較高時，在受到芯子這個外力頂壓時，只能朝著無外力阻擋的中心方向移動，由于位移量很小，大多數型腔并沒有掉砂，而是上型型腔局部形成裂縫，如圖7所示。澆注后，鐵水自然順勢鉆進了鑄型的空隙中，導致(cause)鑄件外圓最終留下毛邊痕跡，產生了帶缺陷(defect)的產品。
　　4.2糾正措施及效果
　　對分型面不同區域測量(cè liáng)硬度（Hardness)，使用(use)B型硬度計的檢測(檢查并測試)結果(result)，四周為45～70，中間部位85以上，證實了上述推測。
　　采取措施如下：
　　①修改模具（稱號：工業之母），調整型腔吃砂量，使下型兩邊原來最少20mm的砂型厚度增加到30mm，改善硬度不均的狀況。昆山空壓機保養冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻。檢測表明，這樣能使型腔四周硬度值增加為75以上。
　　②更換(replace)上，下壓板密封條，增加砂箱的緊實壓力。
　　③增加模板壓實塊，提高型腔局部（part)硬度。
　　經過幾次改進，找到了產生缺陷的真正原因。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。實施糾正措施后，試生產的毛坯消除了爛邊現象。
　　5結論
　　（1）AMF-Ⅱ07東久生產線的造型主機和輔機是一組復雜的系統，毛坯質量的優劣在很大程度上依賴于該生產設備(shèbèi)性能是否保持穩定靜盤爛邊現象與設備性能退化影響(influence)有關，因此要經常關注設備密封，射砂壓力(pressure)，運動定位等環節。
　　（2）鑄造設備與工藝(Technology)技術(technology)對毛坯質量的影響是交叉和疊加的，在分析產品(Product)缺陷(defect)原因時要進行全面的綜合研究。昆山空壓機維修軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設計不合理造成的。并非所有機頭都按這個時間進行，如果保養好的可以延后，保養差的則需要提前。 在工藝技術不夠完全合理的情況下，由于設備的優良性能，能使工藝的不合理作用力弱化；反之，設備的性能退化，會使工藝技術不合理引起的產品缺陷程度更加嚴重。在設備性能老化，或維護修理不到位的情況下，可以對產品質（Character)量產生致命的影響。