液化石油氣循環空壓機內泄漏量的控制

無潤滑(lubricating)液化石油氣循環空壓機(compressor)是液化氣廠站用于槽車倒罐和灌瓶之專用空壓機以生產(Produce)的ZW-0.75/10-15型液化石油氣循環空壓機(以下簡稱循環空壓機)為例，其進氣壓力(pressure)為1.0MPa，排氣(Exhaust)壓力為1.5MPa。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。由于活塞(piston)桿與填料函之間存在相對運動(movement)，在進氣壓力作用下，就必然形成進氣腔內氣體(gas)從活塞桿與填料函之間泄漏(leakage)，我們稱之為循環空壓機的內泄漏。對于介質為液化石油氣來說，由于其主要成分為丙烷C3H8，丁烷C4H10等，汽化溫度（temperature)為-3°爆炸(blow up)極限為1.7%-9.7%(空氣(Basin air)中體積百分比)，燃點為365-450°；易燃易爆，若循環空壓機的內泄漏量過大，則必然引起工作(gōng zuò)環境(environment)中液化氣濃度(concentration)的增加(increase)，不但不利于安全(security)生產，同時也使循環空壓機的效率(efficiency)下降(descend)。在JB/TQ615一87《無潤滑液化石油氣循環空壓機》標準(biāo zhǔn)中只規定(guī dìng) ;從填料中逸出的微量介質應用接頭予以引出 ;(從填料中逸出的微量介質即我們稱之的內泄漏)，而沒有將內泄漏量作為循環壓縮(compression)機(compressor)的質量(quality)

　　指標（target aim)除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除，以保證輸送系統中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發生，亦可顯著提高原料品位在實際生產(Produce)中，我們提出這一概念(Idea)，作為控制（control)和評價循環（continue)壓縮(compression)機的一個依據(yī jù)，起很大作用。昆山空壓機保養是回轉式連續氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發生在旋轉葉片上，部分發生在固定的擴壓器或回流器擋板上。昆山空壓機維修軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設計不合理造成的。并非所有機頭都按這個時間進行，如果保養好的可以延后，保養差的則需要提前。 

　　二、影響內泄漏量的因素

　　影響(influence)內泄漏量的因素(factor)是多方面的，進氣腔的氣體壓力的大小，泄漏縫隙的形式與大小都決定內泄漏量的多少。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。其中循環（continue)空壓機(compressor)活塞(piston)桿與活塞桿密封(seal)填料間的縫隙則直接決定著內泄漏量的大小，密封填料包括(bāo kuò)兩個部分，即節流環和填料函。節流環和填料函相對于活塞桿的綜合間隙大，內泄漏量就增大，反之內泄漏量就最大化減少。其關系由圖1所示。密封填料與活塞桿間的綜合間隙大小是零件質量(quality)及裝配(assemble)質量的直接反映，它對循環空壓機的綜合技術(technology)性能(property)指標（target aim)有直接的影響。因此控制（control)內泄漏量的大小，就可達到控制產品(Product)質（Character)量的目的。