0前言隨著我國制造業的發展(Develop)，雙螺桿(Screw)空氣壓縮機簡稱空壓機(compressor)以其優良的可靠性能，機組重量輕振動小噪聲(noise)低操作控制方便易損件少運行效率(efficiency)高等優點，在我國壓縮機市場占有相當大的份額1為某企業生產的雙螺桿壓縮機總裝。雙螺桿壓縮機主要由陰陽螺桿機體軸承(bearing)端蓋以及軸端密封端蓋等零部件組成。其排氣原理是在轉子（rotor）每轉之內進行多次排氣過程，具有輸氣均勻壓力脈動小的特性。但其排氣的均勻性靠機體組件的高的加工精度來保證，雙螺桿空氣壓縮機精巧的結構(設電能消耗的保證。以下就雙螺桿空氣壓縮機機體的加工方案進行探討。
　　1.排端蓋2.桿3.端蓋4.排端軸封蓋5.機體1機體的工藝性分析(Analyse)某企業批量生產的雙螺桿空壓機機體零件如計和較高的加工精度要求是其合理的使用性能和3結語立式加工中心作為種適用面廣需求量大的產品，廣泛應用于不同行業(industry)。昆山空壓機保養冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻。本文對0反，5263數控雙柱立式車銑加工中心的橫梁夾緊液壓系統(system)部分進行設計描述及運用人，01軟件對系統中液計工作的效率。
　　劉又午，章青，趙小松，等?；诙囿w理論模型的加工中心熱誤差補償技術幾機械工程學報，2002，3827130.
　　范超毅，范巍。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。加工中心總體布局與導軌設計分析(Analyse)。機械設計粟時平，李圣怡，王貴林。基于空間偏差模型的加工中心幾何誤差辨識方法幾機械工程學報，2，2，3871225.
　　謝建，羅治軍，田桂，等。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。昆山空壓機保養冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻?；谛?化的多級液壓缸建模與仿真質大學武漢。
　　責任編輯于秀文收稿日期2，903 VoI.32No.02雙螺桿(Screw)空壓機機體的加工方案王增春，等機體支承陰陽螺桿的支承孔令8，忠思，位，螺桿支承孔相對于支承孔的同軸度為小，43，支承孔軸線相對于底面，垂直度公差為小0.013，兩支承孔的平行度公差為小，中間支承孔相對于螺桿支承孔的同軸度為令0.018 12，12定位銷孔相對于底面，的垂直度公差為命0.013，其他為次要面。雙螺桿孔中心距為外輪廓用V形塊為基準限制（limit）2個自由度，再用擋銷限制1個自由度，實現了完全定位，其定位原理如1.支承釘2.鎖緊螟釘3.擋銪4.形塊2毛坯的選擇該零件為箱體類零件，結構形狀(shape)復雜，適合于鑄造毛坯。材料選擇適合于鑄造的力學性能好的球墨鑄鐵127181.
　　3基準的選擇(xuanze)為保證雙轉子孔的尺寸公差幾何公差和面粗糙度要求，主要遵循基準統原則，采取次裝夾完成轉子孔的所有加工。精基準選擇3中前面作為主要定位基準，用平面中對角線上2個螺紋孔帶深度為5mnl的工藝孔作為定位基準，面兩銷限制工件的6個自由度，實現完全定位。
　　13.定位(Positioning)孔2.定位面加工上述基準平面及基準后面上的面和孔時，采取互為基準原則(in principle)，選擇支承轉子的孔端面作為主要定位基準，限制工件的3個自由度，工件的圓形4機床的選擇與加工方案的制訂由于零件加工精度要求高，加工部位包括6面多孔，如果選擇普通機床加工，其工藝復雜，且精度難以保證采用軸數控加工中心，只需要2道工序即可完成，根據企業限制，選擇軸臥式旋轉工作臺數控加工中心作為加工設備(shèbèi)。
　　基于數控(CNC)加工(Processing)的工藝特點，以工序集中為原則制定工藝規程工序1零件前后部分的加工
　　①機床選擇選擇臥式加工中心為生產設備(shèbèi)，機床配備高性能，人口0 0觸數控系統，主要規格工作臺面積500mmx500mm，Z軸行程700mm，工件的定位裝夾與加工工件的定位3，夾緊采用螺母上端夾緊；粗精加工前面批0孔4個觸16螺紋孔，工作臺旋轉180.粗精加工后面杏65孔以及6個安裝孔。
　　工序2雙螺桿(Screw)支承孔及兩端面的加工
　　①機床選擇(xuanze)選擇軸聯動臥式加工中心為生產設備，機床配備高性能，人口8；數控系統(system)，主要規格(specifications)工作臺尺寸63，063，1軸，工件的定位裝夾與加工定位方法5，采取面兩銷定位，限制工件6個自由度。夾緊采用定位面上6個螺釘孔用螺釘夾緊。箱體的雙螺桿支承孔是該箱體的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)部位，其尺寸精度為1丁6級，面粗糙度為，6，查機械加工工藝(Technology)人員手冊中孔的加工方案得，該孔的加工方案為粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜，因數控加工中心精度很高，采取粗鏜半精鏜精鏜的方法即可達到加工精度要求。端面面粗糙度為凡1.6，查機械加工工藝人員手冊中平面的加工方案得，該平面的加工方案粗鏜半精鏜精鏜的方法即可達到加工精度要求。
　　遵循先面后孔的原則(in principle)，其加工工藝過程粗鏜煤礦機械20.0平面銑在雕刻中的應用劉海濤，皮文山，姜海林，程學進淮陰工學院，江蘇淮安223003操作控制子類型實現些雕刻功能，并介紹了具體的操作步驟（procedure)。昆山空壓機保養是回轉式連續氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發生在旋轉葉片上，部分發生在固定的擴壓器或回流器擋板上。
　　5編制數控加工程(Engineering)序程序編制是數控加工中的項重要工作，理想格工件，同時應能使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮(表現出內在的能力)，使數控機床安全可靠高效（指效能高的）地工作，加工出高質量的產品(Product)。依據數控加工工藝(Technology)過程，可編制機體加工程序略。
　　6零件檢測試件(Specimen)精度檢測是對數控加工工藝方案合理性行程范圍(fàn wéi)900mmxl500mmx800，標準環境溫度（temperature)18，22丈，環境溫度變化12丈24 1補償溫度范圍1626，15丈24可操作溫度1045，相對濕度90，無冷凝。機體檢測定位如經檢測機體零件主要部位缸體的加工符合要求報告略。由此可知本工藝方案能夠適用于批量生產壓縮機機體零件。
　　7結語綜上所述，高精度（精確度）要求的復雜零件的加工必須具備多方面的條件，除了高檔的數控機床合理的工裝設備，高精度的檢測設備等硬件(hardware)條件以外還必須制定優化（optimalize）的加工工藝(Technology)方案才能達到零件加工的各項要求。本文加工工藝方案是在實踐驗證的基礎上加以改進和優化并在生產中得到檢驗，能夠高效高質量地完成加工任務。目前，上述雙螺桿壓縮機機體零件的加工方案已經應用在某企業批量生產中。