空壓機機體產生裂紋如何檢測(jiǎn cè)，那就需要從空壓機機體產生裂紋說起，知道什么原因產生的裂紋才能知道如何檢測，這篇文章就主要講述空壓機機體裂紋的檢測。

    空壓機機體產生裂紋如何檢測，那就需要從空壓機機體產生裂紋說起，知道什么原因產生的裂紋才能知道如何檢測，這篇文章就主要講述空壓機機體裂紋的檢測。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
空壓機機體產生裂紋的原因：
　  磨削裂紋的產生是磨削熱引起的，rtrtr_108磨削時空壓機配件表面的溫度可能高達820～840℃或更高。
　　淬火鋼的組織是馬氏體和一定數量的殘余奧氏體，處于膨脹(inflate)狀態(未經回火處理(processing)尤為嚴重)。如果將其表面快速加熱（heating ）至100℃左右并迅速冷卻(cooling)時，必然將產生收縮，這是第一次收縮。這種收縮僅發生在表面，其基體仍處于膨脹狀態，從而使表面層承受拉應力而產生微裂紋，這是第一種裂紋。當溫度升至300℃時，表面再次產生收縮，從而產生第二種裂紋。馬氏體的膨脹收縮隨著鋼中含碳量的增加而增大，故碳素工具鋼和滲碳淬火鋼產生磨削裂紋尤為嚴重。
　　淬火(cuì huǒ)鋼中的殘余奧氏體，在磨削時受磨削熱的影響即發生分解，逐漸轉變為馬氏體，這種新生的馬氏體集中于表面，引起空壓機配件局部（part)體積膨脹(inflate)，加大了空壓機配件表面應力，導致磨削應力集中，繼續磨削則容易加速磨削裂紋的產生；此外，新生的馬氏體脆性較大，磨削也容易加速磨削裂紋的產生。另一方面，在磨床上磨削工件時，對工件既是壓力(pressure)，又是拉力，助長了磨削裂紋的形成。如果在磨削時冷卻(cooling)不充分，則由于磨削而產生的熱量(Heat)，足以使磨削表面薄層重新奧氏體化，隨后再次淬火成為淬火馬氏體。因而使表面層產生附加的組織應力，再加上磨削所形成的熱量使空壓機配件表面的溫度（temperature)升高極快，這種組織應力和熱應力的迭加就可能導致磨削表面出現磨削裂紋。
空壓機機體裂紋的檢測：
1、煤油滲透法：巡查時，先用浸透煤油的棉紗擦試機體和缸頭懷疑有裂紋的部位，并立即涂上白粉，這時，有裂紋的地方，煤油就滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚的顯示出來了。
2、水壓(特指:壓強)法： 就是用提高冷卻(cooling)水壓的方法(method)來巡查裂紋部位。昆山空壓機按工作原理可分為三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機。按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。昆山空壓機保養空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。在設備(shèbèi)條件(tiáo jiàn)較好的工廠，水壓檢查是在水壓器上進行的，在設備條件較差的單位，有的用普通水壓水泵(water pump)改制成簡易設備。檢查時，將機體或缸頭的水管接頭(Pipe joints)堵 住，只把其中一個水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機體上的平面應選用尺寸相當的專用蓋板，使冷卻水不能外溢，然后打開開關，壓動水泵，使水進入冷卻水套，待開關出水后，再把開關關閉，繼續壓動水泵，使壓力表指針到3-4個大氣（dàqì）壓時即停止供水，這時，可仔細看機體、缸頭的上、下、內、外有無漏水或滲水的部位。
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