空壓機變頻節能方案實例分析

空壓機變頻（frequency conversion)節能(jieneng)方案實例分析(Analyse)： 異步 電動機 的轉速(Rotational Speed)n=60f（1-s）/p（其中f為異步電動機的工作(job)頻率，s為電動機轉差率，p為電動機極對數），顯然轉速n與頻率f成正比，只要改變頻率f，即可改變電動機的轉速。當頻率f在0~50Hz的范圍(fàn wéi)內變化，電動機轉速調節范圍就

空壓機變頻節能方案實例分析(Analyse)：
　　異步電動機的轉速n=60f（1-s）/p（其中f為異步電動機的工作(job)頻率，s為電動機轉差率，p為電動機極對數），顯然轉速n與頻率f成正比，只要改變頻率f，即可改變電動機的轉速。當頻率f在0~50Hz的范圍內變化，電動機轉速調節范圍就非常的寬。變頻調速就是通過改變電動機電源頻率來實現調速目的的。我們制定了具體的實施方案(plan)是：采取對空壓機出口的壓力取樣，經過閉環自動調節控制技術來實現系統(system)的有效控制。即由裝在空壓機出口的壓力傳感器檢測(jiǎn cè)到空氣壓力信號值，在經過模擬數字信號的轉換，通過PID調節器的功能，在確保工作所需壓力（根據各設備(shèbèi)用氣壓力的實際情況）的情況下，保證電動機的最小功率輸出，在精確控制壓力的同時，實現電動機的軟啟動，其好處在于電動機啟動時不會產生沖擊電流（一般情況下起動電流為額定電流的5~7倍），空壓機的使用壽命和檢修周期都得到大大的延長。此外還提高了功率因數，改善供配電系統的電力品質（Character)，降低用電容量的要求，對電力缺相、欠電壓、過電流及過載、過熱時具有保護作用。相應帶來的好處還有：由于供氣壓力的穩定，通過壓力調節器，可使空壓機保持在設定(shè dìng)的壓力值下工作，壓力穩定可靠性高，且可無級設定，隨時可調。空壓機的排氣(Exhaust)量由空壓機的轉速來控制，汽缸內閥片不再反復地開啟和關閉，閥座、彈簧(Spring)等工作條件(tiáo jiàn)也大大地得到改善，有效地避免了高溫和高壓氣體(gases)急劇的流動和沖擊，減少了維修的工作量。在系統設計過程中，還考慮了變頻和工頻的自由切換功能，一旦變頻控制系統發生故障(fault)，立即可切換到工頻狀態下工作，確保供氣的可靠性。
　　某公司（Company）在4L~20/8空壓機（電機功率為132kW）上安裝了變頻器系統，完全達到了壓力—轉速(Rotational Speed)—功率更佳的全閉環自動控制，使空壓機在工況10Pa~80Pa內任意調整的基礎上，在保持壓力穩定的條件下，隨著用氣量的變化，電機由變頻器自動調速，做到壓力（含流量）—轉速—功率更佳動態匹配，節電率達29.1%，年節電9.5萬kWh。昆山空壓機保養空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。同時，該空壓機可在任何壓力下隨意啟動，打破了以前不允許帶壓啟動的規定，啟動電流(Electron flow)也由以前的800A降為80A~100A，減少了90%。這使用(use)電設備(shèbèi)處于穩態無沖擊的狀態下工作(job)，增加了使用壽命，減少了故障和維修量。圖5為空壓機變頻節能改造（refome）系統示意圖。
 

圖5空壓機變頻節能改造系統示意圖
 
　　通過使用變頻器（Variable-frequency Drive)后，多數空壓機節電率約 25%，雖然節電率較風機、泵類低，但空壓機的電動機功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)都較大，其節電量值較大，經濟效益十分顯著。昆山空壓機保養空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。昆山空壓機按工作原理可分為三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機。按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。同時，控制品質大為提高，可使供氣壓力(pressure)始終保持恒定。總之，空壓機使用變頻器節能技術是值得推廣的。