渦旋式空壓機工作原理

 渦旋空壓機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互嚙合而成。昆山空壓機維修拆卸中應按空壓機的各部件的結構不同，預先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動靜盤噬合所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步（step by step)壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續排出。

渦旋空壓機的特點：
1、維護費用最低
主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性(Possibility)。同時更換零配件周期長，使用方便，維護工作量少，維護費用(expense)低。
2、可靠性高
渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活塞機數量的1/8，零件的大師減少是可靠性提高的關鍵要素(key point)。
回轉半徑小，線速度僅為2m/s，因而磨損（零部件失效的一種基本類型）小，機械效率高，震動小。
科學控制（control)的整機系統(system)更確保穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性的提高。
3、噪音最低
因無吸、排氣閥和復雜的運動機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆破聲，使噪音急劇降低。
吸、排氣連續（Continuity)穩定，每分鐘6000次以上，使氣流脈動極微小。
1臺20HP(15KW)的渦旋式空氣壓縮機只有62dbA的噪音(分貝（dB))，使其能在任何地方安裝使用，節省大量安裝費用(expense)，更符合環保要求。昆山空壓機保養出現這種現象維修是非常困難的，因為一但跑外圈必然會導致軸承孔磨損加大，從而其配合更無法達到設計要求。大家可以通過不同的結構來想想具體的解決辦法。
4、能耗最低
因為吸氣增壓效應和沒有余隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積效率高達98%以上。
因為若干個工作腔逐漸壓縮，故相鄰工作腔的壓差非常小，因此泄露自然極少。一個壓縮過程分幾次壓縮，熱效率(efficiency)高。
無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損失幾乎為零。無運動機構的磨擦磨損，機械效率(efficiency)高，這是渦旋式壓縮機比其他空氣壓縮機大大節能的主要原因。例如：(1臺20HP15KW)的渦旋式空壓機一年工作6000小時，節省電費可達18000元。
特點的具體表現：
1、極低的保養費用(expense)-保養費用低于任何空壓機
由于渦旋空壓機本身無易損件、機組性能優良，自動控制可靠，故用戶只需輕輕地清掃一下機體兩側的濾網（Filter mesh），按規定定時更換機油和濾芯及空氣過濾器，油精分器。您就可以放心地使用渦旋空壓機了。不必像使用其它空壓機那樣，再為隨時可能（maybe)發生的易損件更換而破費(這種花費累計下來是不少的)，更避免了因故障停機造成的生產停滯而給您帶來的經濟損失。
2、極高的可靠性-號稱是無需維修的空壓機
機主零部件少，結構新穎，吸送氣平穩，故整機振動極小，動靜渦盤相互不接觸，整機無易損件，因此無需維修的概念(Idea)具有充足的理由。
3、極低的噪音(分貝（dB))
比任何空壓機噪音都低，可直接放置在生產車間內，對工作者極小干擾，完全省略空壓機專用機房。歷為噪音低，所以可以隨意安放在您認為方便的地方，無需為了隔離噪音而將空壓機放置在較遠的建筑物內，這樣省下的不僅僅是建筑費用及長距離的氣管安裝費用，更可以避免噪音困擾鄰居和自身，也可以隨公司的不斷發展而隨意方便地增加壓縮空氣的供應。(當然要注意避開熱源和灰塵等)。噪音范圍在48-62分貝。
4、極低的含油量
空氣純度最高，機內的潤滑油主要是為建立一層極薄的油膜和潤滑軸承，而不像螺桿機那樣主要是為了冷卻，而活塞機完全是在燒油。故需要注入的油很少，需要的油氣分離器，過濾芯負荷也很輕，輸出的壓縮空氣含油量自然極低。
5、極低的運行費用
公認的最高能效比的空壓機，每年可為您節省上萬元的電費。昆山空壓機維修換全部磨損的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，更換所有有問題的配件。由于原理上的優越性，使得渦旋空壓機比活塞、螺桿、滑片等傳統空壓機的效率(efficiency)都要高，電費是空壓機運行的最大費用，以一臺2立方/min機為例，一年運行4000到5000小時，渦旋空壓機可為您節約電費一萬余元。