一臺機器的零部件之間就是一個小版的自然生態，一個機體出現狀況必然會影響到另一個機體，從而影響到整臺機器的運作。可見，部件雖小，卻不容小覷。所以，我們要懂得愛護、保養我們的機器，了解部件出現的一些狀況的原因及處理方法。

今天我們要看的是離心式壓縮機軸承溫度高的原因及處理方法，主要從下列兩方面的原因入手。每個原因后面，對應的都附有其處理方法。
供油系統的原因
1、潤滑油量不足或中斷，將會引起軸承溫度（temperature)升高，使軸承產生咬合，嚴重的使巴氏合金熔化（定義:物質由固態變成液態的變化過程)。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵(Deep well pump)損壞而輔助油泵又未能及時投入供油；供油系統管路及聯接法蘭漏油或破裂，油管路堵塞；油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上油來。應及時查找原因，采取相應措施處理。
2、潤滑油不清潔，含有沙粒雜質等異物，帶入軸承(bearing)后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。應對油箱中油進行循環過濾，濾掉油中雜質，清洗檢查供油管線上油過濾器，必要時更換新濾芯，提高濾油效果。
3、潤滑油冷卻器(cooler)工作失常，進油溫度（temperature)過高，油的粘度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，在軸瓦內不能形成良好的潤滑油膜。應加大冷卻水量，若油冷器結垢或阻塞，要進行除垢、疏通，提高冷卻效果。
4、潤滑油(Lubricating oil)中含水，降低了油的潤滑性能，影響了壓力油膜的形成。昆山空壓機保養一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設計不合理造成的。一般來說，螺桿機頭的設計已經大同小異，結構上已不存在設計問題，出現跑外圈主要是個別機頭零件加工超差造成。應用分離機對油箱中油進行油水分離，分離出油中水份。
機器和軸承本身原因
1、壓縮機轉子不平衡引起的軸承(bearing)振動過大，軸瓦磨損。應對轉子作動平衡，減小不平衡量。
2、軸承安裝不符合要求，例如止推軸承的軸承座歪斜，會使止推軸承瓦塊負荷不均，承載的瓦塊溫度（temperature)會升高，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。徑向或止推軸承間隙太小，不利于潤滑油膜的正常形成，同時潤滑油排泄量不夠充分，摩擦產生的熱量不能被及時帶走，引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時，一定要仔細，使各項要求符合技術標準。
3、軸瓦的巴氏合金澆鑄質量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、沙粒等雜質。昆山空壓機維修換全部磨損的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，更換所有有問題的配件。應選擇高速輕載巴氏合金，化驗分析合金成分應符合要求，提高澆鑄和加工質量。
4、軸承(bearing)結構不合理，軸瓦（bearing shell）處于超負荷運行，軸瓦和軸承沒有辦法形成液體摩擦。昆山空壓機維修拆卸中應按空壓機的各部件的結構不同，預先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。應改進軸承設計結構，改善軸瓦承載情況，降低軸承運行負荷，確保軸承在液體摩擦狀態下運行。
5、壓縮機平衡盤密封、級間密封齒損壞或隔板漏氣，使轉子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。應對壓縮機解體檢修，更換平衡盤和級間密封，修整隔板中分面，避免漏氣。
6、平衡管阻塞，平衡盤副壓腔壓力無法泄掉，平衡盤作用不能正常發揮(表現出內在的能力)，使轉子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。應巡查平衡管，清除堵塞物，使平衡盤副壓腔壓力能及時卸掉，平衡盤作用能正常發揮。
從上述列舉的原因來看，軸承(bearing)的正常運轉不僅取決于軸承結構本身、制造安裝和檢修的質量，而且還取決于壓縮機運行情況的變化和供油系統的工作情況。
所以，在檢修時，必須嚴格遵守檢修工藝標準的規定(guī dìng)，保證質量；在運行中應該特別注意監視軸瓦溫度、潤滑油溫度、軸向位移以及供油系統(system)的工作是否正常、軸承的振動是否過大和有無異音等。如有異常，應立即分析判斷，采取有效措施進行處理(chǔ lǐ)，避免事故發生。