1、真空爐的設計參數

●爐子的最高工作溫度（均溫區內的溫度）；

●最大裝爐量的均溫區尺寸；

●工作在加熱時爐膛內均溫區允許的溫度誤差；

●爐子的升溫時間，包括空爐升溫時間和滿載升溫時間；

●爐膛內真空度，包括冷爐極限真空和滿載時的熱態真空度；

●爐子的升壓率；

●加熱體上的最高電壓及可調范圍；

●被加熱爐料的放氣量，即加熱到最高工作溫度時放氣量；

●爐子的結構型式，作業方式及自動化程度。

2、總體設計方案（根據參數，確定總體設計方案）

●根據爐子的工作溫度、處理量大小，投資規模等，確定爐型的類型；內熱式或外熱式，立式或臥式，周期式或連續式。

●根據爐子的工作溫度等，確定加熱體、保溫爐襯的材料以及結構形式。

●根據熱處理工件的性質、處理量、溫度均勻要求等，確定均溫區尺寸，加熱體、保溫爐襯的外形尺寸，爐殼的尺寸。

最大裝爐量時，料筐所占據的空間尺寸（由用戶給出）作為爐膛內均溫區尺寸，加熱體與料筐距離一般為50～150mm。為保證溫度均勻，加熱體比料筐長，其長度是料筐長度的1.2～2倍。加熱體用絕緣支架固定在爐襯上，與爐襯間距離為3～4片，厚壁爐襯的厚度一般為40mm左右，爐襯外壁與爐殼內壁間的距離應保證電極和其他部件的安裝方便，爐殼內徑按標準尺寸選取。

●根據工作真空度、材料放氣量、設備漏氣率、抽空時間等，確定真空系統組成和主泵、前級泵的抽速，冷阱、閥的型號、管道的尺寸。

●根據爐殼、真空系統、電極、換熱器的冷卻要求確定冷卻系統，如風機、換熱器、水箱、管路，流量、壓力繼電器等。

●根據設備組成及自動控制要求，繪制電氣系統原理圖、接線圖、確定控制柜、操作臺的形式和結構等。

●根據工作過程中對溫度、壓力、流量等的要求，確定相應測量裝置和測量位置。