空壓機的技術改造與升級

　　1技術(technology)狀況儀表(instrumentation)風系統(system)主要包括2臺壽力牌螺桿空壓機，型號(xíng hào)為LS12 - 50H ，該機自動化程度高，自控性能(property)好，額定排氣(Exhaust)壓力為611 m 3 / min ，額定工作(gōng zuò)壓力為017 MPa.2臺風冷器、2臺排氣扇、1個12 m 3的穩壓罐，負責向生產裝置提供連續的儀表風。系統中，風冷器電機已同空壓機電(jī diàn)機進行了運行狀態(status)連鎖(lian suo)。該空壓機自控性能好，具有“延時停機”及“自啟動”功能(gōng néng)，即當罐壓高于卸載壓力（壓力上限）時停機，罐壓低于加載壓力（壓力下限）時空壓機啟動，利用這個功能實現空壓機的全自動化運行。
　　首先為空壓機選定合適的操作控制參數。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。調節閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)的動作壓力(pressure)一般為012 MPa左右，干燥器電磁閥(magnet valve )的動作壓力為013 MPa ，考慮到生產(Produce)穩定，將穩壓罐壓力下限設定為014 MPa ，壓力上限設定為空壓機的額定工作壓力017 MPa.2改造前現場試驗情況(Condition)設定運行參數后，罐壓高于017 MPa時空壓機停機，穩壓罐中儀表風能維持正常生產8 min左右；罐壓降至014 MPa時，空壓機自動運行。由于罐內高壓儀表風維持生產時間過短，造成空壓機頻繁開停，不利于設備的穩定運行。
　　3改造網站內容（1）增加(increase)2個穩壓罐（原為天然氣儲罐， 1個12 m 3， 1個27 m 3，現閑置） ，用管線同原儀表風管線相聯；（2）改造2臺排氣扇控制（control)電路，使排氣扇同空壓機(compressor)運行狀態連鎖(lian suo)，即空壓機啟動(start up)時排風扇啟動，空壓機停運時排風扇停運；（3）改造干燥器控制線路，使干燥器同空壓機運行狀態連鎖，當空壓機停機時，干燥器電磁閥關閥以減少氣體損失，空壓機啟運時干燥器工作。
　　4改造后現場實驗效果運行過程中，空壓機(compressor)壓力高于017 MPa時，空壓機空轉1 min后停機， 3個穩壓罐內儲存的高壓儀表風能滿足生產90 min以上；空壓機壓力低于014 MPa時，空壓機于15 s后自動(automatic)運行，運行30 min后，罐壓由014 MPa充壓到017 MPa ，空壓機停機。昆山空壓機保養主要噪聲源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器昆山空壓機保養在空壓機的進、排氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但空壓機的機械噪聲和電機噪聲仍然很高，因此還應在空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風空壓機站，高大空曠的廠房混響很重。
　　這樣，空壓機運行時間(time)縮短3/ 4 ，每天僅運行6 h即可滿足生產所需儀表風。與此相應，風冷器電機及排風扇(fan)運行時間也縮短3/ 4.
　　5節能效果及生產推廣應用情況511主要工作量（1）分析生產儀表(instrumentation)風用量，確定儲氣罐容積(Capacity)及改造方案；
　　（2） 2個儲氣罐除銹、防腐及檢測(檢查并測試)；（3） 2個儲氣罐同原儀表風管線聯接，管線接口處進行試漏；（4）排風扇控制線路改造，同空壓機(compressor)控制線路連鎖；（5）干燥(dry)器控制線路改造，同空壓機控制線路連鎖；（6）優化（optimalize）空壓機運行參數，觀察儲氣罐壓力能否正常啟動(start up)調節(adjust)閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)。昆山空壓機維修工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
　　512投資01725萬元（1） DN80安全閥（作用：控制壓力不超過規定值）2個計3000元（2） DN80閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)2個計2150元（3）Φ80×415管線60m計1400元（4）電氣元件計500元（5）其它計200元513節能效果改造前，空壓機(compressor)、風冷器及排風扇每年運行7 920 h ；改造后，空壓機、風冷器及排風扇運行時間僅為原來的1/ 4 ，每年僅運行1 980 h ，電能消耗（consume)大大降低。
　　514年節約實物量（1）年節約電量(Electricity)56143萬kWh ；改造后，設備運行時間(time)減少，運行能耗降低。空壓機(compressor)、風冷器及排風扇的運行時間由原來的7 920 h降為1 980 h ，年節約電量為（50 + 30 + 715×2）×（7 920 - 1 980） = 56143萬kWh電折標準(biāo zhǔn)煤系數為4104
　　（t/萬kWh） ，年節約標準煤量為56143×4104 = 227198 t（2）年節約6個油過濾器、3個空氣過濾器、115個油氣分離器。
　　根據空壓機維修保養規定(guī dìng)，空壓機運行1 000 h必須更換油過濾器，運行2 000 h必須更換空氣過濾器，運行4 000 h必須更換油氣分離器。具體節約設備(shèbèi)配件及費用(expense)情況。
　　515年經濟(jīng jì)效益(benefit)37176萬元（1）年節約用電經濟效益33186萬元按每度工業用電0160元計算，年節約用電費用56143萬kWh×016元/ kWh = 33186萬元；（2）年節約空壓機(compressor)配件及維修費用319萬元；（3）以上兩項合計33186 + 319 = 37176萬元。