淺談磨削修復壓縮機缸體的方法

　　內圓柱面的磨削(Grinding)將噴槍(spray gun)卸下，換裝上砂輪(Grinding wheel)機，砂輪機(Turbine)的功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）要選為2kW左右，轉速(Rotating speed)為1440r/min.在滑動軸承(bearing)的另一側固定(fixed)好適量的配重塊，使配重塊與砂輪機保持大致的平衡(balance)。昆山空壓機保養主要噪聲源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器砂輪機應選用杯形砂輪，這樣，固定砂輪的螺母就不會超出砂輪的端面，從而能磨至缸體的端點。砂輪安裝(installation)前必須(have to)先進(advanced)行嚴格檢驗和修正處理(chǔ lǐ)。
　　磨削(Grinding)過程(guò chéng)的操作控制類似于噴涂，即從缸體的一側開始沿軸向磨削，磨完整個弧長后，將滑動軸承(bearing)沿軸向進給大約一個砂輪(Grinding wheel)寬度的距離，然后反向移動(mobile)磨削。昆山空壓機維修工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。這樣依次下去，直到滑動軸承移動端點，然后將砂輪(Grinding wheel)機調轉180度，用同樣的方法(method)將剩余部分磨削完畢。在整個磨削過程中，要特別注意(attention)以下幾點：（1）磨削的同時要有專人持水管從砂輪(Grinding wheel)磨入的一側噴冷卻(cooling)水或專用防凍冷卻液。
　　（2）均勻（jūn yún)控制（control)沿周向進給的速度，特別是逆磨（即砂輪(Grinding wheel)磨削(Grinding)處的切線方向(direction)與周向進給方向相反）時，更要控制好周向進給量。昆山空壓機維修在啟動前，首先啟動油泵控制系統，油泵控制系統啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時油泵控制系統可通過內置的溫控閥來調節內部油壓和油溫，以滿足系統需要。
　　（3）每磨削(Grinding)完一遍后，對缸體內(in vivo)徑進行精確測量(cè liáng)，以決定下次磨削的深度，直至達到所要求的尺寸(size)及公差。
　　這種先熱噴涂后磨削(Grinding)修復壓縮(compression)機缸體的方法(method)，具有工藝(Technology)、設備(shèbèi)簡單，易操作控制，不需搬移缸體（在原地加工(Processing)），修復時間(time)短（一般不超過15小時），費用(expense)低，精度（精確度）高等特性，是修復因點蝕和轉子（rotor）密封(seal)線磨損（零部件失效的一種基本類型）而接。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。